浠水洁净厂房检测

所周知，目前钢结构厂房越来越受到广大用户欢迎，它不仅能展现新型建筑的作用，还能让大家当作是一种可欣赏的建筑。但是这样的建筑也是需要我们经常维护的，如果使用者不保养的话，随着时间的增加，钢结构厂房的稳定性也就渐渐消失了，甚至发生大事故。那么如何保持它的稳定性呢？

如何保持钢结构厂房的稳定性

要记住留意事项。钢结构厂房还会用到彩钢夹芯板，完工后不要在彩钢夹芯板上增加更多的负载，否则会使构件变形甚至折断，影响整个建筑的稳定性。还有，彩钢夹芯板不能用电弧焊接、堆焊等工作、重要的一点，防火是什么时候也要注重的问题，尽管有一些防火材料的使用。

然后就是各项保护工作。比如在遇到恶劣天气时，提前要做好维护工作，如排水设施等，天气好转后，还要进行排查检查工作。还有钢结构厂房定期维护，检测它的变形水平、弹力受损、表面完好性等，这个很必要。

随着钢结构的发展，钢结构厂房的安装质量要求也越来越严格(主要在于定位精度的好坏)，钢结构厂房钢柱安装精度是整座厂房质量的关键。在钴系统扩能降耗技术改造工程中，为了满足钢结构厂房钢柱安装精度的要求，施工中采用了预留杯口，二次埋置螺栓的施工方法。从而了预埋螺栓的准确性，达到了设计及施工质量验收规范要求。

一、以某钢结构厂房为例

某钢结构厂房长150m，宽72m三跨连续，单跨大跨度32m，高19．8m，主厂房以轻钢结构排架形式为主，辅以四层钢筋混凝土框架结构生产准备区。基底持力层为卵石混砂土层，地基承载力特征值620kpa。基础为钢筋混凝土立基础，设计标高分别为一3．0o、一2．50，基顶标高V一0．10，为C30混凝土，钢筋保护层50mm。

二、钢结构厂房钢柱基础螺栓安装特点及难点

1.该工程对钢柱安装精度提出了规范标准的要求，为此在施工前确定了目标值，柱脚底坐中心线对定位轴线的偏移为4mm，地脚螺栓中心偏移±2mm，标高控制到±3mm。

2.该工程安装工期紧，从土方开挖到基础予埋螺栓埋置完毕，只有60天工期。钢柱基础共计124个。预埋地脚螺栓970根，而且有三种规格：M33有758根，M42有140根，M24有52根，螺栓孔距共有6种，控制较复杂。钢柱基础地脚螺栓一次埋设施工困难，无法预埋螺栓度。为此编制了切实可行的施工方案，采用预留杯口，二次埋置螺栓的施工方法进行施工。从整个厂房轴线、标高控制，到基础轴线、标高控制均采用徕卡Leica一2003伺服性全站仪和蔡司电子水准仪来控制轴线和标高。

三、实施过程

1.钢柱基础杯口尺寸的允许偏差主要控制：杯口深度±5mm，位移：10mm。在浇筑柱基础混凝土前，根据螺栓的埋置位置及长度，做杯口模板，杯口模板可做成定型整体模板，见图1整体式杯芯模板图。在杯口内侧设置预埋铁件，与固定螺栓的角钢焊接。预埋铁件采用一100x100×6，锚爪为p6钢筋，长度为80mm。

2.轴线控制：所有现浇混凝土杯口基础完工后，在杯口面弹出柱基轴线的十字控制线，在杯口内侧面弹出地脚螺栓中心控制线。在杯口的内侧测出一0．150标高的控制线，用墨线弹出。基础全部施工完后，通过测量检查，允许偏差满足规范要求。

3.钢架固定螺栓：单层钢结构柱子安装的允许偏差主要控制柱脚底座中心线对轴线的偏移为4mm(施工质量验收规范要求5mm)。基础支撑面、地脚螺栓位置的允许偏差主要控制支撑面标高±3mm。地脚螺栓中心偏移±2mm(施工质量验收规范要求5mm)。

4.改进措施提高螺栓的安装精度：采用厚度为4mm的钢板做固定地脚螺栓的固定模板，模板上根据地脚螺栓埋置位置和螺栓孔距做孔，孔径比设计大2mm。安装工艺如下：安装工艺为先将钢板模具套在地脚螺栓上部，调整好以后，下部用25钢筋拉结并相互焊接牢固，然后将模具取下来，将地脚螺栓固定支架放人杯口内，测量仪器控制轴线及标高。调整好以后，再将钢板模具固定在地脚螺栓上，杯口边沿扣紧并固定，在模板中央开300×300mm孔洞。