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厂房安全检测,厂房安全鉴定,厂房检测,厂房鉴定 |
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厂房安全检测鉴定项目实例分析：
1检查检测结果与分析
1.1检查检测概况
在有关单位配合下，对管廊既有结构进行了较为全面的复核检查及检测。主要工作内容包括：全面检查结构布置，检查结构构件的外观缺陷及裂损，测定倾斜情况，测定混凝土构件强度等。
检测结果显示：大部分混凝土管架柱出现纵向裂缝、钢筋及柱间钢支撑锈蚀，部分梁、柱节点失效。
1.2中政建研厂房安全检测检查检测结果
1构件裂损、缺陷检查
现场检测发现：由于该管廊各个单元建筑年代不同，各单元的裂损情况也不相同，70年代建造的管架裂损情况比较严重，80年代以后建造的管架情况较好。并且，由于该管架处于化工厂内，受腐蚀性气体侵蚀比一般情况下严重得多，导致该管廊所有钢结构柱间支撑、钢梁及各种连接节点的埋件和连接件都有不同程度的锈蚀情况。
从现场检测情况看，部分混凝土管架柱、梁及桁架混凝土保护层剥落情况比较严重(尤其是混凝土牛腿附近)，因此导致钢筋锈蚀较严重，个别部位箍筋断裂失去作用。各柱间支撑及水平支撑等锈蚀严重，部分支撑失去承载能力。部分柱、梁连接节点也因为锈蚀基本失去连接作用。
纵向跨度15米以上柱间均设置混凝土桁架或钢桁架，其中混凝土桁架采用标准图集《钢筋混凝土桁架式管架通用图》(HG21252-93)，桁架构件截面较小，现场检查发现桁架杆件存在大量裂缝、露筋、钢筋锈蚀情况。腹杆裂缝宽度一般小于或等于0.2mm，尚在允许范围以内；个别裂缝宽度达到0.4mm，超过设计允许范围。个别桁架与柱连接处拉裂，连接件锈蚀、裂损严重，甚至失去连接作用。
2中政建研厂房安全检测桁架检测
现场使用水准仪对部分桁架的挠度进行测量。结果显示，桁架挠度值均较小，部分桁架变形值为正（即向上），向下变形大值28.6mm，相当于跨度的1/629，符合规范要求。分析认为，主要是由于桁架承受荷载较小，由此产生的挠度较小。
现场检查发现，个别桁架连接件拉脱、拉裂。对桁架两端牛腿标高进行测量后分析，被拉脱桁架两端牛腿差异沉降较大，大相邻牛腿高差达149mm，不均匀沉降是造成桁架拉脱、拉裂的主要因素。
3地基处理监测调查
管架所处场地类型为地区IV类场地，采用立基础，基础埋深约1.5米。基础混凝土设计强度为150号(相当于现行规范混凝土强度等级C13)，部分基础混凝土强度为C20。
从柱子倾斜测量结果来看，基础倾斜量都较小，在规范允许范围内；从牛腿标高测量结果分析，个别基础差异沉降较大，造成桁架连接件拉脱、拉裂，影响到结构安全。
1.3检查检测结果分析
现场检查发现，管架周围释放的蒸汽很多，工厂内氨气、醋酸气味很浓，表明管架结构处于湿度大、酸性高的环境下。
1混凝土碳化分析
现场检测发现，大部分管架柱混凝土碳化深度均大于6mm，碳化现象严重。由于管架周围空气呈很强的酸性，构件混凝土内水泥石中的氢氧化钙与空气中的酸性气体在适当的温度条件下发生化学反应，生成碳酸钙和水，使混凝土中性化（即混凝土碳化），碳化作用时，还会引起混凝土收缩，混凝土表面在碳化过程中产生微裂缝，从而混凝土失去对钢筋的保护作用。
2中政建研厂房安全检测钢筋锈蚀分析
现场检测发现，敲除开裂混凝土后，构件钢筋均有不同程度的锈蚀。由于构件表面混凝土碳化，在潮湿环境（有氧）环境下构件内钢筋表面发生电化反应，引起钢筋锈蚀。钢筋锈蚀后体积膨胀（锈蚀体积膨胀2~6倍），导致混凝土顺筋开裂。
现场钢结构桁架及支撑锈蚀严重，部分构件已被锈透，由于钢构件处于大气中，表面保护油漆局部遭到损坏后，同钢筋锈蚀一样，大气中酸性气体和空气中水生成无机酸使构件表面发生电化反应，引起钢构件锈蚀。由于钢构件是直接裸露在大气环境中，锈蚀比混凝土中钢筋严重的多，很多构件已被锈蚀透。
钢筋的锈蚀量与钢筋的材性密切相关。随着钢筋的锈蚀量的增加，锈蚀钢筋的屈服强度降低，钢筋与混凝土之间的粘结强度也呈明显下降趋势。当钢筋的锈蚀量大于15%时，应及时更换钢筋。当钢筋锈蚀面积达到或超过30%~40%时，应进行加固处理。同时，钢筋锈蚀还将导致钢筋附近混凝土材料性能的劣化。该管架钢筋锈蚀约达到15%，需要对锈蚀钢筋进行处理，结合管廊的加固层改造，对该管架进行加固处理。
前不久一个客户问到我们的厂房需要检测、但是不知道该怎么和技术人员进行沟通报备、下面就将我们之前的厂房检测情况在此做一个报备检测总结给大家、如有不同看法的可以在下面留言。
厂房部分分为：土建部分：
构筑物有没有露筋、变形、悬空、下沉、管墩高度是否符合规定、如果构筑物出现露筋说明水泥已经在长时间下出现了风化、变形说明在使用过程中经常没有进行检修或者维护、导致厂房在结构上形成变形、这都是钢材的使用年限已经达到需要加固。悬空主要是在主体横截梁出现大范围的跨度、主要体现在当时的悬空梁上没有进行垂直加固。
钢结构：
厂房钢结构部分
主要检测走台、护栏、走梯完好、牢固无锈蚀、设置符合安全要求。钢结构牢固无开裂、脱落、反绣、支架掉价完好牢固。
工艺管道：
厂房官桥部分
管桥有没有人进行每年的巡检、现场无：跑、冒、滴、漏、无异常震动及响声、变形、操作和事故处理用的阀门位置恰当、是否方便灵活好用、搞点排气、低点放空完好。管道的紧固件、保温保冷是否完好无损。表面防腐无鼓包、脱落、反绣、表色符合管道标色规定、是否便于区分、流向指示是否正确、输送可燃介质是否有防静电措施。
电缆桥架：
厂房电缆桥架部分
电气路线的架设与构筑物的距离是否符合安全要求。临时路线是否符合要求、电缆仪表线排列是否规范、整齐存放电缆槽内。电缆槽是否排列规范、电缆线槽表面防腐无鼓包、脱落、反绣。
做业环境：
厂房作业环境部分
高空管线、走台、走梯上无障碍物、无高空遗留物、官桥下方不得存放易燃可燃物品、不得存放气瓶、阀门上的管线、仪表物。照明设施完好、防爆区内符合防爆要求。
以上基本上都是厂房检测、方面需要在与检测人员沟通时提到的细节。这样的话更好的让检测人员切入检测更加清晰。如有总结不到的地方忘广大读者、进行留言、谢谢大家。
近年来，空间钢结构工程在建筑领域的应用越来越广泛，钢结构厂房是很多企业进行生产可选择的主要厂房形式之一，由于历史原因有很多无正规设计、无正规施工、无正规监理的三无钢结构工业厂房正在大量使用，存在的结构安全隐患，为厂房结构安全，针对此现象结构安全鉴定工作就显得格外重要。
近日凌晨，一个镇煤业公司废弃的厂房内竟然突发大火，火势凶猛，迅速蔓延开来凶险异常。当消防人员赶到后，迅速差距在厂房附近就是职工的住房，于是迅速开始展开灭火行动。经过几个小时的控制，火势终于被控制了下来，并且因为消防人员方法使用得当。并未造成人员伤亡以及产生更大的经济损失。近年来，厂房安全问题日益严重，该如何对厂房做好安全措施呢？工程为你解惑。
厂房检测项目：针对承重结构系统、结构布置和支撑系统、围护结构系统三个组合项目。厂房综合检测鉴定是根据厂房的结构系统、工艺布置、结构现状、使用条件和鉴定目的，将厂房的整体、结构或区段系统划分为一个或多个评定单元进行综合评定。
适用范围：需要进行厂房可靠性检测、厂房第三方竣工验收的。
检测内容：倾斜、沉降、裂缝、地基基础、砌体结构构件、木结构构件、混凝土结构构件、钢结构构件等，各参数的检测一般为现场检测。钢结构构件检测中，钢材抗拉强度试验法检测钢材试件抗拉强度，钢材弯曲强度试验方法检测钢材试件弯曲变形能力。
检测过程：
1、调查厂房的使用历史和结构体系。
2、采用文字、图纸、照片或录像等方法，记录厂房主体结构和承重构件。
3、厂房结构材料力学性能的检测项目，应根据结构承载力验算的需要确定。
4、必要时应根据厂房结构特点，建立验算模型，按房屋结构材料力学性能和使用荷载的实际状况，根据现行规范验算厂房结构的安全储备。
5、综合判断厂房结构现状检测，确定厂房安全程度。
厂房安全评定：
厂房评定单元的承重结构系统组合项目的评定等级分为A、B、C、D四级，可按下列规定进行：
一、将厂房评定单元的承重结构系统划分为若干传力树。、
二、传力树中各种构件的评定等级，可分为基本构件和非基本构件两类，并应根据其所处的工艺流程部位，按下列规定评定：
1、基本构件和非基本构件的评定等级，应在各自单个构件评定等级的基础上按其所含的各个等级的百分比确定：
（1）基本构件：
A级含B级且不大于30%；不含C级、D级；
B级含C级且不大于30%；不含D级；
C级含C级且小于10%；
D级含D级且大于或等于10%。
（2）非基本构件：
A级含B级且小于50%；不含C级、D级；
B级含C级、D级之和小于50%，且含D级小于5%；
C级含D级且小于35%；
D级含D级且大于或等于35%。
2、当工艺流程的关键部位存在C级、D级构件时，可不按上述规定评定等级，根据其失效后果影响程度，该种构件可评为C级或D级。
三、传力树评级取树中各基本构件等级中的低评定等级。当树中非基本构件的低等级低于基本构件的低等级二级时，以基本构件的低等级降作为该传力树的评定等级；当出现低三级时，可按基本构件等级降二级确定。
四、厂房评定单元的承重结构系统的评级可按下列规定确定：
A级含B级传力树且不大于30%；不含C级、D级传力树；
B级含C级传力树且不大于15%；不含D级传力树；
C级含D级传力树且小于5%；
D级含D级传力树且大于或等于5%。
单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录(上表中排列的顺序列每一项的质量验收记录单层钢结构安装分项工程有关允许偏差验收记录(GJ3.8.1)上表中排列的顺序列每一项的偏差验收
轻型钢结构在这几年得到了迅猛的发展，随着钢结构的广泛应用，钢结构的技术难度会越来越大，随之而来安装精度要求也越来越高，质量问题也会愈来愈受关注。我们应及时掌握新技术、新工艺、新方法，树立良好的质量意识，从大处着眼，小处人手，切实有效地实施工序管理。既做好质量预控工作，也要重视过程控制和成果校核。只有这样，才能很好地控制质量，防止安装质量事故发生。
一、钢柱偏移
1、施工准备
（1）编制钢结构吊装施工组织。其内容包括：计算钢结构构件和连接件数量、选择吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、制订计划进度、确定劳动组织、规划构件堆场、确定质量标准和安全措施等。
（2）基础准备和钢构件检验。其内容包括：轴线误差测量、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差符合有关规定。吊装前应根据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有偏差，在吊装前应设法消除。
（3）必要时验算钢构件吊装稳定性，验算公式请查有关资料。
2、操作工艺
（1）钢桩的吊装方法与装配式钢筋砼柱相似。对钢柱可采用双机抬吊的方法进行吊装。起吊时，双机同时将钢柱平吊起来，离地一定高度后暂停，移去运输平板车，然后双机同时打开回转刹车，由主机吊起吊，当钢柱吊装回直后，撤走副机，由主机单吊装，将钢桩插进锚固螺检固定。
（2）初校钢柱，待垂直偏差控制在20mm以内，使起重机脱钩。其垂直度用径纬仪检验，如有偏差， 用千斤顶纠正。钢柱位置的后校正，使其安装偏差符合有关规定。然后在柱四周用10mm厚的钢模定位，用电焊固定，钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊固定，防止走动。
3、预控措施
（1） 预埋螺栓位置用定型卡盘卡住，然后浇筑砼。
（2）钢柱底部预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔
二、地脚螺栓位移
1、施工准备
（1）钢构件预检与配套。吊装单位应根据制造厂的测量报告，对钢构件进行复检和抽检。对钢构件预检的计量工具和计量标准应与制造厂一致。现场吊装应根据预检数据采取相应措施， 以吊装顺利进行。根据安装施工流水顺序进行构件配套。
（2）钢柱基础检查。柱基的定位轴线、基准标高直接影响钢结构的安装质量。安装单位对柱基的预检是定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置。
（3）标高块设置及柱底灌浆。根据钢柱预检结果，在柱子基础表面浇筑标高块。待节钢柱吊装、校正和锚固螺栓固定后，要进行钢柱的柱底灌浆。
（4）钢构件堆放。根据安装流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械质量将其就位到安装机械的回车半径内。
（5）安装机械的选择。
（6）安装流水段的划分。
2、操作工艺
（1）在吊装节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就准时碰坏地脚螺栓的丝牙。
（2）根据钢柱重量和起重机起重量，可采用双机抬吊或单机吊装。（3）钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，后调整垂直度。柱子要按规范规定的数值进行校正，标准柱子的垂直偏差应校正到零。为了控制安装误差，一般选择标准柱的柱基中心线为基础点，用激光经纬仪以基础点为依据对标准柱子的垂直度进行观测。标准柱一般
是选择平面转角柱为标准柱。其他柱子通常以标准柱为依据用丈量法测定。
（4）钢柱轴线位移校正，以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。
3、预控措施
（1）在预埋螺栓的定位测量时，厂房若从条轴线依次量测到后一条轴线，往往容易产生累计误差，故宜从中间开始往两边测量；
（2）预埋地脚螺栓尽量不要与硂结构中的钢筋焊接在一起，好有一套立的固定系统，如采用井字型钢管固定。在硂浇灌完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理；
（3）预埋完成后，要对螺栓及时进行围护标示，作好成品保护；
三、连接板拼装不严密
1、施工准备
（1）先检查建筑物各部分的位置是否正确，精度是否满足《钢结构工程施工及验收规范》的要求，尺寸有误差时应予调整。
（2）构件接触面进行处理，增加摩擦面间的摩擦。
（3）电动板手的校正。
2、操作工艺
（1）安装高强度的螺栓，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。
（2）高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应当天终拧完毕。
（3）高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。
（4）高强度大六角头螺栓施拧架用的扭矩扳手和检查采用的扭矩板手，在每班作业前，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%.
（5）扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧为合格。高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.3～0.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩检查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。
（6）高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1小时后、24小时以内完成。扭矩检查时，应将螺母退回30°～50°，再拧至原固测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10%以内。
3、预控措施
（1）构件在装车运输过程中要采取有效保护措施，卸车堆放垫平整；
（2）对大型构件的起吊位置，要经过计算确认；多台吊机同步作业时，要统一指挥，平稳起吊；
（3）为尽量消除累计误差，构件在拼装时应从中间往两边分，并加强过程量测，发现偏差后，要及时找出原因并调校好；安装过程中如发现偏差过大，千万不能强行校正或随意扩孔，应交设计采取技术补救措施解决。
如何防止钢结构厂房基础下沉需从基础承台做起，当钢结构厂房每平方米达到25KG以上基础承台需要达到1米高、1米宽和1米深，每平方米灰到35KG以上的钢结构厂房需要做圈梁和1.2米的基础，具体还需要根据地面自身情况。
当钢结构厂房已施工完毕，又没有做好前期的投入，哪么我们该如何防止钢结构厂房基础下沉，简单的来说就是加固，将所有的钢结构立柱用工字钢或槽钢圈起来，形成一个网状。此方法能防止钢结构厂房的基础下沉作用。
1 钢结构工业厂房特点及发展历程
1.1 钢结构工业厂房特点
和钢筋混凝土结构相比较，钢结构厂房一般具有以下优势：，施工较为方便、便捷，钢结构工业厂房有着较快的施工进程，安装方便，构件还能够达到大量的生产率，将施工进度加以缩短；第二，重量较轻，综合性能比较厚啊，通常钢结构工业厂房都有着较为轻薄的质量，在承载力不高的地方较为适合。所具有的综合性能都会比钢筋混凝土结构系统要强。第三，可以起到节能环保的作用，钢结构自身就属于环保材料，可以达到再利用的目的，不会出现大量的垃圾。钢结构厂房具有以上优势的基础上，还存在自身的不足之处，主要体现在以下几方面：，没有较强的防火性，倘若突然发生火灾，后果就不堪设想。第二，容易出现锈蚀的情况，由于钢结构自身存在的特征来看，假如周围环境过于潮湿，那么就会出现铁锈的情况。如果不能在时间进行处理，那么就会出现难以控制的局面。
1.2 钢结构的发展历程
在20世纪50年代中期的时候，我国对预应力钢结构开展了探索，并次在输料栈桥上进行了尝试，我国某年已经建成了输煤栈桥，总体跨度大概在25m的范围，并且作为我国使用的预应力钢结构的栈桥。之后，我国一些研究人员为了将肥梁胖柱的造型加以完善，我国逐渐研制成功了冷弯薄壁刚结构。而到了20世纪70年代后期的阶段中，我国某制造厂成功使用该结构研制除了一种新型的自动化高架仓库，其中净高大概在15m的范围内，一共有13层。随着我国经济水平的飞速发展下，建筑钢结构的脚步日益加快。逐渐研制出了空间结构以及相应的轻钢结构。
2 钢结构工业厂房施工技术
2.1 机械设备的安装
在对工业厂房钢结构进行安装之前，为了确保施工活动的顺利开展，还要做好相应的准备工作。准备工作包括两个方面的内容，一是施工人员的准备，二是施工设备的准备。在进行钢结构的安装时，往往会使用到许多的机械设备，所以要安装好施工设备。
在对于施工所使用的机械设备进行选择时，要充分考虑以下几个方面因素的影响：，机械设备要依据工程的实际情况以及施工的难点来进行选择；其次，在选择施工机械设备时，还要考虑到安装工程的施工进度以及整个工程的工期；再次，在对吊装设备进行选择时，还要充分了解设备的特点和性能；此外，对于设备的选择还需要考虑施工单位的技术力量以及施工经验；后，机械设备的选择还要考虑到与土建施工的交叉和配合。
2.2 施工测量
在进行钢结构的安装之前，还要开展测量工作，测量是钢结构安装施工得以顺利开展的一个必要保障，所以要对施工测量引起足够的重视。在开始厂房的施工之前，要依据施工场地的实际情况来对厂房的主要点线分布情况及平面形状加以确定，在进行测量的过程中，应该按照可以长期保留使用、方便观测的原则，在总平面布置图上设计出相应的平面控制网络，并且在控制网中确定数条基本直线，其主要目的就是为了便于后期的施工放样，将这些直线作为施工放样的控制线。同时确定这些控制线，也更加便于后期质检部门的检验。在测量的过程中对于施工平面控制网进行设计时，所使用到的坐标系应与施工坐标系保持一致。在进行施工的过程中，还要对平面控制网进行检查和复核。
1 钢柱的安装
在对钢柱系统进行安装的时候，要进行找平，并且还需要将钢柱的基础清理干净，严格按照设计的要求在螺栓的四周以及柱底板下方通过螺母、楔铁、垫铁等对钢柱的标高加以调整。在进行钢柱的安装时，钢柱就位之后，还要对于轴线进行调整，从而钢柱就位的误差在3mm之内。在对钢柱的轴线进行调整之后，还需要对于钢柱的垂直度进行校正，一般都是通过水平尺和经纬仪来对钢柱的垂直度进行调整。要把根钢柱吊装到位，在其吊装到位之后对其进行初步的校正，把地脚螺栓紧固，并且设置缆风绳将临时固定扣牢，然后再沿着列线一次进行钢柱的吊装。在对钢柱进行吊装时，要利用经纬仪等仪器进行测量，横向垂直度要符合相应的要求。在吊装钢柱的过程中，采用旋转法进行吊装，同时吊装还应有专人指挥，吊装前进行安全、质量、技术的详细交底。为了使得吊装的效率得到有效的提高，应该注意对于材料的堆放，尽量使得柱的绑扎点、柱脚中心和基础中心三个点在同一条圆弧上。
2 钢梁的安装
在进行钢梁的安装时，应该将钢梁放在地面的胎架上进行拼接，将其拼接成为一个整体，在钢梁吊装就位之后，则需要在钢梁的两侧通过缆风绳把钢梁固定，从而使得钢梁平面外的稳定得到有效的，然后再进行下一跨钢梁的吊装，在完成了下一跨的安装之后，还应该安装斜撑、檩条等对钢梁进行固定。在对钢梁进行安装的过程中，应根据安装部位的空间及高度，搭设相应的施工平台，以满足施工人员安装、调整需求，并对高强螺栓进行紧固。
3 钢结构厂房施工中需要注意的问题
就采取汽车式起重机而言，由于行动较为吃力，相关人员可以使用适量的轴线进行构件安装。对屋盖系统进行安装的时候一般采取“节间综合法”的方式进行吊装。当相关人员在对柱子进行安装的过程中，为了尽可能减少整体亦或是布局出现偏移、丝扣没有做到响应额保护等情况，这样就需要将吊装进行回直以后，均匀的插入到脚锚固螺栓中并找到正确的位置。将平面位置确定、柱顶四周都安置好相应的钢丝绳等一系列工作完成以后，就可以使用起重设备脱钩了。不仅仅是这样，相关人员还需要对钢柱做好复核工作，并事先选择揽风绳加以校正；就不能采取校正的钢柱而言，相关人员还可以利用千斤顶进行校正。在进行负荷阶段中应当将有关部位做好固定工作，并将垫铁点焊进行固定，后将缆风绳进行拆除。钢屋架的侧面没有较强的刚度，相关人员在安装的前期阶段应当将对吊装的稳定性能进行检查，当稳定性不足的时候一定要对吊装加以固定，一般在钢屋架上下弦的位置做好适当的加固。倘若吊装机械的能力在允许的范围内，那么屋面系统结构就能够将拼装扩大以后做好相应的吊装作业，简单的说是在地面上将相应的屋架以及檀条等有关部件一起安装完以后进行吊装。
结束语
随着我国经济脚步的日益加快，各行各业都得到了蓬勃的发展，尤其是工业的不断进步，钢结构也在某种程度得到了飞速的发展。因为钢结构具有诸多的优势，所以在建筑领域中得到了普遍的认可。与此同时，诸多钢结构厂家在实际开展施工中依然存在不足之处，致使结构的安全性带来影响。所以，相关单位应当对可能存在的问题引起重视，从而推动我国工业的不断进步。
工业建筑中以厂房为主体，分单层厂房和多层厂房。一般工业厂房多采用预制构件，在现场装配的方法施工。厂房的预制构件有柱子、吊车梁和屋架等。因此，工业建筑施工测量的工作主要是这些预制构件安装到位。其施工中的测量工作包括：厂房矩形控制网测设；厂房柱列轴线放样；杯形基础施工测量；厂房构件与设备的安装测量等。
厂房矩形控制网测设
1.厂房控制网的设计
为了满足厂房施工的需要，要以建筑场地施工控制网为依据，建立适应厂房规模大小和外形轮廓以及满足厂房精度要求的立矩形控制网，作为厂房施工测量的基本控制。
工业厂房施工测量
建立厂房矩形控制网时，要进行矩形控制网的设计，如图所示。1、2、3、4为厂房的四个角点，其设计坐标在设计图纸上已经给出；选定与厂房柱列轴线或设备基础轴线重合或平行的两条纵、横轴线作为主轴线，见图中的M、N、P、Q；然后在基础开挖线以外，距离为l（一般约4m左右）处，测设一个与厂房轴线平行的矩形控制网，如图中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ所示。由于厂房角点1、2、3、4坐标为已知，即可确定出主轴线点M、N、P、Q的坐标。
2.现场测设矩形控制网
(1)测设长轴线MON 及短轴线 POQ 根据现场的施工控制点，将长轴线MON 测设于地面；然后再测设短轴线POQ。纵横主轴之间的交角误差应不大于 士5″ 。主轴线方向经调整后，以 O为起点，通过精密量距，定出纵、横主轴线端点 M、N 的位置。主轴线长度相对误差应不超过 1／20000～1／30000，并埋设固定标石。
(2)测设矩形控制网ⅠⅡⅢ Ⅳ 测设时，在纵横主轴线端点M、N、P、Q分别安置经纬仪，瞄准O点作为起始方向，分别测设90°角，交会出Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个角点；然后再精密丈量 MⅠ、MⅡ、NⅢ、NⅣ、PⅡ、PⅢ和 QⅠ、QⅣ的距离，其精度要求与主轴线测设精度要求相同，并根据所量距离与设计长度之差，对点位作适当的调整。
为了便于以后进行厂房细部施工放线，在测设矩形控制网的同时，应按一定间距设置一些控制桩，称为距离指标桩，如图所示。距离指标桩的间距以不大于一整尺长，且为柱间跨距的整数倍为宜。
测设小型厂房矩形控制网时，可先测设出矩形控制网的一条长边，然后以这条边为基础，测设出其他三条边。此种控制网的角度误差应不大于 土10″，边长丈量相对误差不超过1／10000～1／25000。
厂房柱列轴线与柱基施工测量
单层工业厂房主要是由柱子、吊车梁、吊车轨道、屋架等安装。而成。从安装施工过程来看，柱子的安装为关键，它的平面、标高、垂直度的准确性，将影响其他构件的安装精度。
1．厂房柱列轴线测设
工业厂房施工测量
厂房柱列轴线测设：
根据厂房平面图上所注的柱间距和跨距尺寸，用钢尺沿矩形控制网各边量出各柱列轴线控制桩的位置，如图中的 1′、2′…，并打入大木桩，桩顶用小钉标出点位，作为柱基测设和施工安装的依据。丈量时应以相邻的两个距离指标桩为起点分别进行，以便检核。柱基定位和放线步骤如下：
（1）安置两台经纬仪，在两条互相垂直的柱列轴线控制桩上，沿轴线方向交会出各柱基的位置（即柱列轴线的交点），此项工作称为柱基定位。
（2）在柱基的四周轴线上，打入四个定位小木桩a、b、c、d，如上图所示，其桩位应在基础开挖边线以外，比基础深度大1.5倍的地方，作为修坑和立模的依据。
2.柱基施工测量
(1)控制基坑开挖深度
当基坑快要挖到设计标高时，应在坑壁四周离坑底设计标高0.5m处设置水平桩，作为检查坑底标高与控制垫层高度的依据。
(2)杯形基础立模测量
基础垫层打好后，根据柱列轴线桩将柱子轴线投到垫层上，弹出墨线（左图的PQ、RS），然后用角尺定出角点1、2、3、4，供柱基立模和布置钢筋用。立模板时，将模板底的定位线对准垫层上的定位线，从柱基定位桩拉线吊垂球检查模板是否垂直，后用水准仪将杯口和杯底的设计标高引测到模板的内壁上。右图为杯形基础的剖面图。
工业厂房施工测量
厂房预制构件安装测量
1．柱子安装测量
（1）对柱子安装的精度要求。柱子中心线应与相应的柱列轴线保持一致，其允许偏差为±5㎜。牛腿顶面及柱顶面的实际标高应与设计标高一致，其允许误差为±（5～8㎜），柱高大于5m时为±8㎜。柱身垂直允许误差：当柱高≤5m时为±5㎜；当柱高5～10m时，为±10㎜；当柱高超过10m时，则为柱高的1/1000，但不得大于20㎜。
（2）柱子安装前的准备工作有以下几项：
(a)在柱基顶面投测柱列轴线。在杯形基础拆模以后,由柱列轴线控制桩用经纬仪把柱列轴线投测在杯口顶面上,并弹出墨线，用红漆画上 “?”标志，作为吊装柱子时确定轴线方向的依据。
(b)在杯口内壁，用水准仪测设一条标高线，并用“▼”表示。该标高线可设为－0.600m（一般杯口顶面的标高为－0.500m），如图所示，作为杯底找平的依据。
工业厂房施工测量
(c)柱身弹线。将每根柱子按轴线位置进行编号。在每根柱子的三个侧面弹出柱中心线，并在每条线的上端和下端近杯口处画出“?”标志，如图所示。根据牛腿面的设计标高，从牛腿面向下用钢尺量出－0.600m的标 高线，并画出“▼” 标志。
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(d)柱长检查与杯底找平。先量出柱子的－0.600m标高线至柱底面的长度，再在相应的柱基杯口内，量出－0.600m标高线至杯底的高度，并进行比较，以确定杯底找平厚度，用水泥沙浆根据找平厚度，在杯底进行找平，使牛腿面符合设计高程。
(3）柱子的安装测量
柱子吊装测量的目的是柱子平面和高程位置符合设计要求，柱身铅直。
(a)预制的钢筋混泥土柱子起吊插入杯口后，应使柱子三面的中心线与杯口中心线对齐，用木楔或钢楔临时固定。
(b)柱子立稳后，立即用水准仪检测柱身上的±0.000m标高线，其容许误差为±3mm。
(c)如下图（a）所示，用两台经纬仪，分别安置在柱基纵、横轴线上，与柱子的距离不小于柱高的1.5倍，先用望远镜瞄准柱底中心线标志，固定照准部后，再缓慢抬高望远镜观察柱子偏离十字丝竖丝的方向，指挥用钢丝绳拉直柱子，直至从两台经纬仪中观测到的柱子中心线都与十字丝竖丝重合为止。
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(d)在杯口与柱子的缝隙中浇入混凝土，以固定柱子的位置。把两台经纬仪分别安置在纵横轴线的一侧，一次可校正几根柱子,见图(b）
2.吊车梁安装测量
吊车梁的安装测量主要是吊车梁中线位置和吊车梁的标高满足设计要求。
(1)吊车梁安装前的准备工作：
(a)在柱面上量出吊车梁顶面标高，即根据柱子上的±0.000m标高线，用钢尺沿柱面向上量出吊车梁顶面设计标高线，作为调整吊车梁面标高的依据。
(b)在吊车梁上弹出梁的中心线，如图所示，在吊车梁的顶面和两端面上，用墨线弹出梁的弹出吊车梁的中心线作为安装定位的依据。
(c)在牛腿面上弹出梁的中心线。根据厂房中心线，在牛腿面上投测出吊车梁的中心线，投测方法如下：
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（2）安装测量
安装时，使吊车梁两端的梁中心线与牛腿面梁中心线重合，这是 吊车梁初步定位。采用平行线法，对吊车梁的中心线进行检测，校正方法如下：
(a)在地面上从吊车梁向厂房中心线方向量出长度a（1m），得到平行线A″A″和B″B″,如图(b)所示。
工业厂房施工测量
(b)在平行线一端点A″（或B″）上安置经纬仪，瞄准另一端点A″（或B″），固定照准部，抬高望远镜进行测量。此时，另外一人在梁上移动横放的木尺，
当视线正对准尺上1m刻划线时，尺的零点应与梁面上的中心线重合。如不重合，可用撬杠移动吊车梁，使吊车梁中心线到A″A″（或B″B″）的间距等于1m为止。
吊车梁安装就位后，先按柱面上定出的吊车梁设计标高线对吊车梁面进行调整，然后将水准仪安置在吊车梁上，每隔3m测一点高程，并与设计高程比较，误差应在±3mm以内。
3.屋架安装测量
厂房屋架安装在柱的，用以支承其上的屋面板、天窗架、天窗扇，是厂房主要承重构件之一。安装时要将屋架中心线与柱子的行中心线对齐。
（1）屋架安装前的准备工作：
屋架吊装前，用经纬仪或其它方法在柱顶面上测设出屋架定位轴线。在屋架两端弹出屋架中心线，以便进行定位。
（2）屋架的安装测量：
屋架吊装就位时，应使屋架的中心线与柱顶面上的定位轴线对准，允许误差为5mm。屋架的垂直度可用锤球或经纬仪进行检查。
